近日，京唐MCCR產線單澆次成功實現0.8毫米批量軋制，單輥期突破13卷，重要技術指標達到預期目標。此次0.8毫米極限薄規(guī)格批量生產，標志著京唐MCCR產線在設備功能精度管理、模型自動化控制水平等方面再上新臺階，在極限規(guī)格生產上實現了從“能軋”到“小批量軋制”再到“量產”的能力突破。

  京唐MCCR產線是世界首條具有多種生產模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產線，產線順應國家“雙碳”減排政策，二氧化碳排放、污染物排放量（氮氧化物和二氧化硫）分別為傳統(tǒng)熱連軋產線的30%和10%。產線集成了當今薄板坯連鑄和熱連軋的最新技術，采用全新的布局形式，生產模式靈活，產品定位“超薄+高強+優(yōu)質”，開辟了短流程產線生產高端產品的新紀元。

  0.8毫米是MCCR產線最薄設計規(guī)格，實現該規(guī)格量產一直是MCCR產線最大的技術難題。京唐攻關團隊密切配合，從訂單組織、生產計劃安排、產線軋制等各環(huán)節(jié)制定詳細的攻關方案，為MCCR產線連續(xù)三日生產減薄澆次提供保障。“在排產方面，我們與鋼軋部緊密結合，針對0.8毫米薄規(guī)格批量生產制定專項措施。兼顧產品減薄和連澆爐數，優(yōu)化板坯定尺減少余材帶出，提高輥期內0.8毫米卷重與塊數，將減薄能力發(fā)揮到極致，提高合同交付能力。”制造部生產計劃統(tǒng)計室朱俊超介紹。鋼軋作業(yè)部、技術中心相關專業(yè)高效協(xié)同，對中心線跑偏控制、過程溫度控制、板形控制、負荷分配及活套協(xié)同控制、卷取高速穩(wěn)定穿帶等關鍵技術持續(xù)改進，技術攻關和基礎管理提升“雙管齊下”，攻克諸多技術難題，為極限薄規(guī)格穩(wěn)定軋制提供了強有力的技術支撐。

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